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安徽气动离合器制造工艺流程&质检体系

发布时间:2021-08-30 人气:

一、原料品控

1、多元把关:供应商综合评级,深入考核,根据设计要求,选择相对应的供应商产品;

2、性能检测:检测机构出具检测报告、仓库验收、计量验证,完全符合采购标准,原料方可入库;

二、生产工序——气胎工艺

1、炼胶:生胶薄通塑炼、混炼、热炼,均匀性质,提升可塑性

1)生胶历经二段薄通塑炼(14遍),充分冷却,提高橡胶的柔软度和可塑性;

2)两种生胶合练,混合均匀,以备混炼;

3)合练胶按照配方比进行混炼,得出胶料性质均匀,便于之后的生产加工;

4)混炼胶进行预热,经粗炼、精炼后由挤出机压出,提高胶料温度,达到均匀的可塑度。

2、滤胶:胶料通过筛网滤出杂质,保持清洁,保证橡胶制品气密性高

3、压延裁断:经压延、胶帘帆布裁断后,胶料制成半成品胶,其定伸应力高,拉伸度高,耐热老化

4、压出:根据要求,经炼胶机至压出机出成各种型号的胶片

5、成型:根据指定规格尺寸裁断、成型,保证尺寸、松紧性和高贴合度

1)按照指定规格尺寸进行裁断,保证尺寸准确,宽窄、松紧一致,交叉贴合,层位对齐;

2)达到称重标准后进入成型工艺,手滚压遍花牙排除气泡,压实花牙。

6、硫化:硫化、精修,增强气胎耐磨型、抗溶胀性、耐热性、强度、弹性等

1)连接片经检查后上轴,2次涂胶(列克纳胶),保证无堆积无漏刷;

2)清理模具,硅油布擦拭模具内外圈;

3)将连接片放入模具规定位置,装入半成品胎,刷汽油、放入内圈、合盖、紧固全部螺栓,上汽线后送入罐中。

4)汽线与内压水咀接通,打压、关进压阀门,观察泄压及检查调整;

5)进入硫化状态,按照规定温度、压力进行硫化,结束后排汽、开罐排内压、卸汽线,成品胎出膜,做精修工作。

7、包装:检验、入库、贴标、封口,外包贴上规格型号

1)经检验后,气胎入库,气嘴涂上防锈油;

2)产品贴标、合格证(包括生产厂名、执行标准、规格、数量、出厂编号、合格印章)

3)包装用白布条或塑料薄膜包装,胶带封口,外包装贴上规格型号。

三、生产工序——气动离合器

1、铸造:经车削、打磨后,铸件无毛刺、无缺损,符合图纸光洁度要求

2、焊接:轮缘的法兰焊接,保证无漏焊、夹渣现象

3、钻孔:部件钻孔,其精度符合图纸要求,紧密配合,无毛刺现象

4、组装:闸瓦总成、气动控制柜、电控箱进行组装,有序组装、规整紧密

5、烤漆:历经底漆、底漆烤制、打磨、清灰、上面漆、清漆、烤漆,保证零部件喷漆均匀,组装后无磕碰、掉漆现象

6、气动离合器组装:所有部件进行组装,螺栓紧固无松动;通气管组件安装、连接

7、整机尺寸检验、试验:严格按照客户图纸要求测量核对,包装螺栓紧固到位;核心部件及零部件进行单独检测

8、包装入库:各项指标符合要求后,连带零配件及资料入木箱包装,木箱外观喷涂相对应标识

9、出厂:全部检验完毕后,符合客户各项要求,予以出厂

四、品控严检

5大质检,百余道检验,环环紧扣,确保质量安全

道道筛检:每道工序需严格按照质量标准,由车间人员进行自检,并进行记录;

专项审核:质检部门专人对接,专项检测,按图纸要求、尺寸标准等进行检测,不合格产品重新返工;

工序抽检:质检人员按批次对每道工序进行抽检,保障产品的高品质;

模拟试验:整机模拟使用现场进行充放气试验,且不少于5次,保障无漏气现象,符合检验标准;

出厂质检:质检人员按照质量要求对出厂产品进行细致检查。

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